• 提高抽油机井系统效率的管理措施 不要轻易放弃。学习成长的路上,我们长路漫漫,只因学无止境。


    分析了抽油井系统效率的影响因素,对系统效率低的井进行原因分类,并建立了相应的单井系统效率档案,制定整改措施。结果表明,系统效率是一个动态值,不是固定不变的,要求动态管理,及时分析,及时调整。通过细化管理,合理调整,本着从管理要效益的观点,强化抽油机井生产管理的精细化、合理化、科学化,提高抽油机井生产过程中的各项环节管理水平,系统效率可提高3个百分点左右。

    关键词依靠科学管理提高系统效率

    科学化管理是提高油机井系统效率的有效手段[1]。针对降低抽油机生产能耗,在不增加成本的情况下,优化生产管理方式是提高抽油机井系统效率的有效方法。只要把日常工作做严、做细,原因分析清楚,措施实施得当,就能实现从管理要效益、油井系统效率得到提高的目的。

    一、影响因素

    调查2008年某矿抽油机井系统效率测试普查631口井,平均单井系统效率为20.03%。其中,系统效率低于平均值的有312口井,比例近50%,系统效率相对较低。

    (1)抽汲参数不合理,符合上调参、下调参条件的没能及时调整,该类井占近40%的比例。

    (2)方案设计管理不到位,近几年有作业记录的井,一些该优化的参数,采取的措施没能及时进行调整,该类井占近10%。

    (3)漏失井的影响,有部分井由于管柱、泵的原因,出现少量漏失,造成产液量下降,举升高度减少,该类井占近25%。

    (4)其它因素影响,包括皮带的传动效率低,冲程损失大,不平衡运转和蜡因素等,该类井占近25%。

    二、强化技术管理

    2.1实施动态管理,优化参数运行,提高单井系统效率

    由于油井生产的动态化,参数管理尤为重要,及时合理的调整,不仅改善泵况,对提高油井系统效率也起到了很大作用。根据油井生产数据动态变化,及时地进行参数调整,但无论上调参还是下调参,必须遵循合理沉没度这规律,也就是说,在通过提高泵效,提高系统效率的方式上,参数和泵效并非线性关系,随着有效扬程的增加,泵效增加的趋势逐渐变缓,直到达到最大。合理沉没度的确定现场一般定为300-500m,单井合理举升高度可由公式计算

    Ho=

    式中L-泵挂深度m;k-气油比;po-油压.MPa;fw-含水率;Ho-合理举升高度。

    (1)上调参。2008-2010年对符合条件井上调参81井次,对其中52口井进行资料对比。对比52口井的调参后数据,单井产液量增加5.1t,举升高度增加233.4m,系统效率增加了3.16个百分点。

    (2)下调参。合理举升高度,增加泵的沉没压力,提高泵的充满系数,降低油井日耗电,提高油井系统效率。2008年和2010年对比,抽油机井冲次利用率,由67.78%下降至59.63%,共实施下调参175井次,对比95口下调参井,单井产液量下降0.8t,举升高度减少58.33m,吨液百米耗电减少0.575千瓦时,系统效率上升2.37个百分点,节电率为30.31%。

    2.2优化作业井方案设计

    优化方案设计,不仅可以有效延长油井的检泵周期,同时,通过设计过程中的措施调整,还可以有效提高油井的系统效率。几年来,加大了检泵井的方案优化力度,包括检换泵同步实施和优选泵挂深度。防护措施上也相应地采取油管锚定和低沉没度井热洗不压井器,跟踪措施井措施后生产情况,效果明显,减少一次性投入、延长油井检泵周期的同时,油井的系统效率也有所增加。

    (1)检换泵井。通过加强方案设计管理,实施检换泵同步施工78口井,其中检换小泵50口井,检换大泵28口井,通过方案设计过程中合理的参数调整,措施效果明显,系统效率也有所增加。资料对比32口井,单井产液量上升12t,举升高度增加131.2m,系统效率上升7.11个百分点。检换小泵井,单井产液量上升2t,举升高度下降107.2m,系统效率上升1.85个百分点,吨液百米耗电减少0.213千瓦时。

    (2)优化泵挂。优选泵亚洲城官方登录网址,亚洲城直播真人,亚洲城真人直播投注挂深度不仅改善泵的工况,同时,也改善了抽油机驴头悬点受力情况,特别是上提泵挂井,节电效果明显。2007年以来,针对含水相对较高的高沉没度井上提泵挂21口井,对比17口井,17口上提泵挂井,举升高度增加270.83m,吨液百米耗电减少0.58千瓦时,系统效率上升2.52个百分点,节电率为26.73%。

    (3)油管锚定井。方案采取油管锚定,主要是改善管柱受力情况,防止管柱断脱,但一定程度上,油管锚定以后,也相应减少了光标的冲程损失,提高泵效, 25口油管锚定井,单井产液量上升3t,举升高度减少124.03m,吨液百米耗电减少0.27千瓦时,系统效率上升2.08个百分点,节电率为13.64%。

    2.3生产管理

    (1)强化抽油机井的热洗管理、提高洗井质量。在低系统效率的原因分析中,蜡影响造成的低值系统效率,也存在一定比例。在提高洗井质量,强化培训,完善考核机制的同时,对比2008年25口系统效率较低的低产液泵况问题井,功图分析蜡因素影响不再存在,系统效率有所提高。通过加强低沉没度井热洗质量,在单井产液量上升的同时,有效举升高度增加350.03m,吨液百米耗电减少0.186千瓦时,系统效率上升3.35个百分点。

    (2)强化异常井管理,对低增油井结合注采关系,计划实施检泵作业。2008年-2010年底,实施低增油井检泵41井次,低增油井数也由2008年的31口井,降至目前的8口井,使漏失造成油井系统效率低的原因,降到最低程度。

    (3)及时进行抽油机平衡调整,保持较高平衡度。近年来,结合降“两率”工作的开展,平衡管理工作逐年提高,平衡率指标由2007年的84.32%升至目前的94.37%。2011年在抽油机平衡比指标要求上,作了调整,不允许有过平衡井。在重新下达平衡调整工作量的同时,现场我们做了某151-40井不同平衡度下电机实际消耗功率的试验,共选择9个点,分析验证欠平衡、平衡和过平衡对油井系统效亚洲城官方登录网址,亚洲城直播真人,亚洲城真人直播投注率的影响。结果见表1。

    表1抽油机井平衡度对能耗的影响

    由表1可知,抽油机井平衡比在85-100%之间电机实际消耗功率最低,在其实参数不变的情况下,系统效率最高。所以,抽油机井平衡运转非常重要。对比测试今年调平衡井中的22口井,单井产液量稳定,吨液百米耗电减少0.252千瓦时,系统效率上升2.07个百分点,节电率为13.42%。

    三、结论

    利用增大举升高度来提高抽油机井系统效率的提高值是有上限约束的,必须遵循单井合理沉没度的要求,系统效率得到提高的同时,保证井下泵在合理的沉没压力下运转。抽油机井系统效率管理要体现系统化,工作中不要单一,包含整个运转机构任一点的传动效率和工作效率,日常管理工作、井下作业施工质量以及井下、地面配套节能工艺的优选同样重要。

    (1)建立低效井分类原因档案库,配套相应整治措施制定实施时间计划。

    (2)月度结合单井产液量、沉没度、功图情况,进行抽汲参数合理性分析,制定下步调参计划,及时合理调整参数。

    (3)优化检换泵井方案设计,科学地进行泵径、泵挂、杆柱匹配调整。结合油井正常生产管理中的难点,合理配制进下新工艺,对管、杆出现问题井,加大油管锚定措施。

    (4)对低沉没度、低产井实施洗井后功图复测制度,对洗井不彻底井,重复洗井,避免蜡积隐患。

    (5)建立电流跟踪制度,及时进行不平衡井的平衡调整。

    (6)对微漏井建立漏失量跟踪制度,及时实施检泵,有效降低低增油井对系统效率的影响。

    参考文献

    [1]陈涛平、胡靖邦主编.石油工程[M].石油工业出版社,2000.

    注文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。




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